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數控鉆床加工過程中常見的加工難題分析及調整

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發表時間:2020-07-26 16:00

  數控鉆床加工過程中,常見的加工難點:刀具剛性不夠,折斷;刀具材質不耐磨、鉆頭結構選擇不合適導致刀具壽命短;刀具表面質量差形成積屑瘤;鉆頭結構影響造成加工過程排屑不暢。

   針對以上問題,如何來解決,下面小編具體給您講解數控鉆床加工過程中常見的加工難題分析及調整。

微信圖片_20200726150530.png


折斷 典型原因分析

u 裝夾跳動量過大

u 工況不穩定,振動導致

u 切屑堵塞

u 進給過高

u 刀具剛性不夠

u 過度磨損

u 主軸功率不足


折斷 我們能做哪些調整?

u 裝夾跳動量過大     減小徑向跳動量

u 不穩定工況         提升裝夾性能,減少加工中振動

u 切屑堵塞           檢查切削液流量及壓力

u 進給過高           降低進給

u 刀具剛性不夠       優選刀具結構

u 過度磨損           加大檢查磨損頻次

u 主軸功率不足       降低切削參數

微信圖片_20200726154840.png


壽命不理想 典型原因分析

u 切削參數推薦值不合適

u 冷卻液供應不足,過濾器需清潔,鉆頭的冷卻液孔堵塞

u 鉆頭懸伸過長,加工穩定性差

u 刀具材質不耐磨

u 鉆頭結構選擇不合適

u 典型磨損類型,參看具體措施

壽命不理想 典型原因分析----磨損類型


  后刀面磨損                    橫刃磨損

u 跳動量過大                 跳動量過大

u 切削速度過高               切削速度過低

u 進給過低                   進給過高

u 冷卻液供應不足

u 刀具材質不耐磨

壽命不理想 我們能做哪些調整?

u 檢查徑向跳動量   (后刀面磨損,橫刃磨損)

u 調整切削速度   (后刀面磨損降低Vc,橫刃磨損提高Vc)

u 調整進給速度   (后刀面磨損提高Fn,橫刃磨損降低Fn)

u 檢查切削液供應   (后刀面磨損)

u 優選刀具材質   (后刀面磨損)

微信圖片_20200726154833.png


積屑瘤 典型原因分析

u 切削速度不合適

u 刃口不夠鋒利

u 刀具表面質量較差

積屑瘤 我們能做哪些調整?

u 切削參數不合適    當積屑瘤位于中心時提高Vc;

  當積屑瘤位于周邊時降低Vc;

u 刃口不夠鋒利      選用刃口鋒利的刀具

u 刀具表面質量較差   提升表面質量,減小第二變形區刀-屑間摩擦力

微信圖片_20200726154820.png

排屑不暢 典型原因分析

u 切屑形成——切削參數的影響

u 冷卻液供應不足

u 鉆頭結構影響

u 鉆頭刃口過度磨損

u 機械加工性因工件批量而改變

排屑不暢 我們能做哪些調整?

u 切屑形成——切削參數的影響     調整速度與進給

u 冷卻液供應不足                 增加冷卻液流量,清潔過濾器,清潔鉆頭中的冷卻液孔

u 鉆頭結構影響                   優選刀具結構

u 鉆頭刃口過度磨損               更換新鉆頭

u 機械加工性因工件批量而改變     調整到適合的切削參數


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